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Équipement d’abattoir

Équipement d'abattoir

Abattoirs de poulets produits conformément aux exigences des clients avec 500 poulets par heure et 4 000 poulets par heure semi-automatiques entre 4 000 et 10 000 poulets et entièrement automatiques entre 4 000 et 10 000 poulets. produits. Abattoirs de poulets : section de réception des animaux vivants, ligne d'abattage (mort), ligne d'éviscération, département de déchiquetage, département d'emballage, pré-refroidissement. Les chambres froides sont constituées de chambres à air.

Service d'accueil en direct

La section d’acceptation des animaux vivants est la zone où les poulets prêts à être abattus arrivent à l’abattoir. Une fois les contrôles sanitaires effectués, les poulets sont prêts à être abattus. En fonction du projet et de la demande du client, des équipements tels que des convoyeurs à bande et des machines à laver les caisses sont utilisés en fonction de la capacité.

La section d’acceptation des animaux vivants est la zone où les poulets prêts à être abattus arrivent à l’abattoir. Une fois les contrôles sanitaires effectués, les poulets sont prêts à être abattus. En fonction du projet et de la demande du client, des équipements tels que des convoyeurs à bande et des machines à laver les caisses sont utilisés en fonction de la capacité.

Les organes internes des poulets qui passent du département d’abattage au département d’éviscération sont retirés par des machines d’éviscération manuelles ou automatiques en fonction de la capacité, du projet et de la demande du client.

En fonction de la demande du consommateur final, qui varie d’un pays à l’autre et d’une région à l’autre, des machines et des systèmes de broyage de poulets manuels ou automatiques peuvent être intégrés dans l’abattoir.

La dernière étape du processus de découpe s’effectue en fonction de la demande du client et du marché de vente,

1. la table d’emballage

2. l’entonnoir d’emballage et

3. l’équipement tel que la machine à clipser pneumatique.

La réfrigération de la viande de poulet fraîchement abattue est l’un des éléments les plus importants qui affectent la qualité de la viande, les réseaux de vente et donc la rentabilité. Si la viande de poulet doit être conservée par réfrigération, il s’agit d’un système recommandé à haute capacité. Il existe deux méthodes pour refroidir les poulets abattus :

1. le refroidissement à l’eau : Avec le refroidissement à l’eau, les poulets sont à la fois nettoyés et refroidis. La machine de refroidissement à l’eau est conçue en fonction de la capacité et le système se compose d’une machine de refroidissement à l’eau à vis sans fin et d’un séparateur de gouttes.

2. Refroidissement par air : Il s’agit d’une méthode qui a un effet direct sur la qualité du produit, la santé de la viande et la durée de conservation. La longueur de la ligne de refroidissement par air est calculée en fonction de la capacité de l’abattoir. Il s’agit d’un système indispensable pour les abattoirs développés et en développement.

Toutes les machines et tous les moteurs de l’abattoir de poulets sont gérés par le panneau de contrôle. La sécurité de la ligne est assurée par des boutons d’arrêt d’urgence, tandis que des indicateurs numériques sur le panneau permettent de contrôler facilement des données numériques telles que la vitesse de la ligne, le nombre d’abattages instantanés, la température de la chaudière de trempage des plumes.

L’hygiène est très importante dans les abattoirs de poulets. Le projet prévoit un puits ou un canal de collecte des déchets (eau sale, tête, pieds, sang, organes internes, etc.) générés pendant l’abattage. En outre, si on le souhaite, une usine de recyclage (équarrissage) peut être installée pour ces déchets. Étant donné que les déchets générés lors de l’abattage ont une valeur en termes de protéines, ils peuvent être utilisés dans les installations d’alimentation animale et apporter un gain supplémentaire à l’entreprise.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)

Si les poulets issus des processus de refroidissement à l’eau ou à l’air sont destinés à être vendus après avoir été conservés, notre équipe d’ingénieurs experts établira les projets de salles à -40, -18, 0 et +10 degrés, de couloirs, de zones de chargement et d’emballage en effectuant les calculs nécessaires en fonction de la capacité et du nombre de tonnes-jours à conserver.